Processus de production de roues directrices ?

La roue guide est un composant important dans le système de marche des grandes machines de construction telles que les excavatrices. Elle est installée sur la chenille pour guider la chenille. Sa fonction principale est de guider le bon enroulement de la chenille, tout en utilisant un dispositif de tension pour déplacer la roue guide afin d'ajuster la tension de la chenille. Par conséquent, la roue guide est à la fois la roue guide de la chenille et la roue de tension dans le dispositif de tension. L'environnement de travail du fabricant de roues guide exige que l'acier brut ait une haute résistance, une résistance à l'usure et de bonnes performances d'impact. Pendant longtemps, le processus de production des roues guide dans les entreprises de fabrication de machines nationales a principalement reposé sur la production par forgeage. L'ensemble du processus présente des inconvénients tels que de grandes pertes de traitement des métaux, une faible efficacité de production et une consommation d'énergie globale élevée.

La production de roues guide comprend des étapes telles que la fabrication de jantes de roue, la fabrication de moyeux de roue, la fabrication de plaques de toile, la fabrication de nervures, le soudage des corps de roue, le traitement thermique et l'usinage de précision. Le processus de production de la présente invention divise le corps de roue guide en fonte monobloc traditionnel en jantes de roue, moyeux de roue, plaques de toile et nervures, et chaque partie est fabriquée séparément et connectée ensemble par soudage. De cette manière, le corps de roue guide peut choisir les matériaux correspondants en fonction de la situation de contrainte réelle de chaque partie, sans avoir besoin d'utiliser de l'acier allié coûteux, rendant l'ensemble du corps de roue guide rentable ; En utilisant le forgeage et le poinçonnage au lieu de la fonte traditionnelle, il n'y a pas de problème d'épaisseur de paroi inégale, et la densité du matériau après formation est plus élevée, ce qui le rend plus résistant à l'usure.

À l'avant de l'ensemble du châssis, il est utilisé pour guider le fonctionnement de la chaîne et ajuster la tension de la chenille à travers le dispositif d'ajustement pour absorber les charges d'impact. Il a un grand volume et une force inégale, surtout dans des conditions de fonctionnement unilatéral, de fonctionnement en pente, de fonctionnement au sommet de la pente, et de desserrage et d'usure sévères de la chaîne, ce qui constitue un test significatif de la durée de vie et de la qualité de la roue guide ;

Nous proposons des roues guide de type soudure en acier coulé pour jante de roue, de type soudure en anneau roulant pour jante de roue, et de type acier coulé intégral pour corps de roue pour s'adapter à différents modèles de véhicules et conditions de travail ;

Le matériau du corps de la roue est un acier allié de haute précision, et un schéma de traitement thermique approprié est adopté pour garantir la dureté de surface et la couche de dureté appropriée du corps de la roue. Cela permet à nos roues guide de fonctionner efficacement dans diverses conditions difficiles ;

Des arbres de haute qualité, des manchons en cuivre, des systèmes de joint flottant et une lubrification à huile augmentent l'effet de lubrification et réduisent le frottement ;

caractéristique :

1) Le corps de la roue guide est une pièce coulée, et après un traitement thermique spécial, il possède des propriétés de durabilité et de prévention de la rouille ;

2) Une bonne étanchéité garantit la durée de vie des roues.

3) L'interface de la roue guide affiche l'apparence de la dureté du diamètre du corps de la roue, et l'espace de lubrification entre l'arbre guide et le diamètre extérieur est conçu de manière raisonnable pour augmenter la durée de vie à l'usure.

4) La section transversale affiche la dureté et le jeu de lubrification de l'arbre de guidage.

5) L'arbre de guidage, le manchon en cuivre et les composants d'étanchéité sont tous produits par un système de production entièrement automatisé et contrôlés avec précision par un ordinateur CNC pour garantir un fonctionnement fiable du projet.